制動(dòng)軟管耐壓爆破試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)要求
以下為思明特編制的制動(dòng)軟管的耐壓爆破試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)文件 可以為客戶作為參考，計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)壓力曲線的輸出和測(cè)試數(shù)據(jù)的記錄。
3.2 試驗(yàn)要求：
3.2.1 爆破強(qiáng)度
  以100MPa/min±20MPa的速率加壓至28MPa±1MPa，并保持120±10s；保壓后仍以同樣的速率施加壓力，直到超過≧34.5MPa。
3.2.2 120℃高溫爆破試驗(yàn)
（1）放置管子在120±1℃的烘箱中，允許狀態(tài)調(diào)節(jié)1h內(nèi)達(dá)到要求溫度。
（2）管子內(nèi)為惰性壓力介質(zhì)（如液壓油），外部空氣。
（3）在120±1℃溫度環(huán)境下，通過帶校準(zhǔn)壓力表的液壓泵或者蓄能系統(tǒng)以恒定的速率施壓。
（4）以7MPa/min±1MPa的速率施加壓力使管子爆破，或者在15s～60s內(nèi)應(yīng)使管子爆破。（注：在仲裁情況下，采用恒定速率加壓爆破管子。）
3.2.3 -40℃低溫爆破試驗(yàn)
（1）放置管子在-40±2℃的低溫箱中，允許狀態(tài)調(diào)節(jié)1h內(nèi)達(dá)到要求溫度。
（2）管子內(nèi)為惰性壓力介質(zhì)（如液壓油），外部空氣。
（3）在-40±2℃溫度環(huán)境下，通過帶校準(zhǔn)壓力表的液壓泵或者蓄能系統(tǒng)以恒定的速率施壓。
（4）以7MPa/min±1MPa的速率施加壓力使管子爆破，或者在15s～60s內(nèi)應(yīng)使管子爆破。
3.2.4  爆破試驗(yàn)項(xiàng)目
（1）爆破測(cè)試：直接爆破；
（2）保壓爆破測(cè)試：升壓-保壓-爆破； 
（3）多階保壓測(cè)試：升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→爆破5階升壓保壓；
（4）疲勞測(cè)試：升壓→保壓→卸壓，可循環(huán)。
3.2.5  試驗(yàn)介質(zhì)
水或液壓油(乙方提供)
3.2.6  規(guī)范性引用文件
試驗(yàn)設(shè)備需滿足GB/16897-2010《制動(dòng)軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗(yàn)方法》試驗(yàn)要求。
3.3 設(shè)備組成
包括試壓系統(tǒng)、介質(zhì)箱、試驗(yàn)艙和計(jì)算機(jī)控制系、氣液比例控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、控制軟件系統(tǒng)。

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15mpa低壓安全閥校驗(yàn)臺(tái)

壓力流量試驗(yàn)機(jī)控制臺(tái)